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  拉丝机以拉伸方法可分为直进式、水箱式等，以线径粗细又可分为大拉机、中拉机、细拉机和微拉机等，都由拉丝伸线和收线两部分所组成。为进步线缆的产值、质量和削减相关本钱，拉丝机一般改为双变频或多变频恒张力操控，而现在大多数变频同步操控一般是选用外接PID操控器的操控方法，此方法的缺陷有：PID操控器的操控参数调试困难，价格昂贵，简单损坏，模拟量在传输进程中有衰减、漂移的问题存在，修理、维护费用较高。

  以水箱式双变频拉丝机为例来阐明拉丝收卷机操控原理。该原理也适用于其它安稳张力操控设备，直进式拉丝机与其差异仅在于削减卷径核算部分。

  为确保拉丝机特别是微拉机收放线进程张力安稳，收、放线同步不断线，一般都会选用拉丝主机频率作为收卷从机的前馈频率，跟着收线盘径的增大，为使收放线安稳张力，收线机的输出频率要不断下降，收线机输出频率与卷径成反比。电线电缆收、放卷拉丝机如图（1）所示。一般放卷辊、主机、拉伸模、张力辊、收卷辊和排线机等组成。

  （2）主机起停时绝不允许产生断线的现象，如呈现断线毛病应敏捷报警且紧迫泊车。

  跟着收线机卷径的不断增大，收线机的输出频率需不断下降。AC310-XL系列变频器内部专门设有卷径核算功用，动态、实时、主动核算收线机的当时卷径，以到达更改的恒张力收线）卷径系数K增量

  运转进程中，当张力平衡杆违背中心方位时，卷径系数K1主动核算功用敞开。为了可以更好的确保高、中、低不同速度下的张力安稳，摆杆不同的方位误差对应不同的卷径系数K增量。不同体系卷径改变速率不同，通过调整K增量来完成卷径的精确核算。

  相同的线速度下，满径和空径时的收线机输出频率相差很大，为使收线机和主机线速度同步，收线机在换卷时需进行卷径复位。当运用卷径主动复位功用时，每次停机后卷径系数K主动复位。当停电或紧迫泊车后，应运用手动卷径复位功用，即界说外部多功用端子（X1～X5）为卷径复位端子。

  （5）张力杆的电位器与AC310-XL系列变频器的+10V、AI1、GND端子衔接。

  选用伟创拉丝机专用变频器AC310-XL系列的无摆杆双变频拉丝机操控办理体系，通过客户的实际运用，张力的安稳性，参数

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